Các vấn đề về chất lượng chung và các biện pháp đối phó trong việc phủ UV trên các sản phẩm giấy

1 bóng kém, độ sáng không đủ

Lý do chính:

1, độ nhớt Varnish UV là quá nhỏ, quá mỏng lớp phủ.

2, ethanol và dung môi không phản ứng khác.

3, phủ UV không đồng đều.

4, giấy là quá hấp thụ.

5, Anilox quá mỏng, không đủ cung cấp nhiên liệu.

Giải pháp: Theo các điều kiện khác nhau của giấy để tăng độ nhớt và lượng phủ của sơn UV. Về độ thẩm thấu của giấy, có thể được phủ một lớp dầu cơ sở.

2- khô kém, ánh sáng cứng không hoàn chỉnh, bề mặt dính

Lý do chính:

1, cường độ tia cực tím là không đủ.

2, tia UV lão hóa, sức mạnh suy yếu.

3, thời gian lưu trữ tia cực tím quá dài.

4, không tham gia vào các chất pha loãng phản ứng thêm quá nhiều.

5, tốc độ máy quá nhanh.

Giải pháp: Trong trường hợp yêu cầu tốc độ xử lý dưới 0.5s, phải đảm bảo rằng sức mạnh của đèn thủy ngân cao áp thường không nhỏ hơn 120w / cm, đèn nên được cập nhật kịp thời, đừng chờ đợi một sự thay đổi xấu . Nếu cần thiết, thêm một lượng nhất định máy gia tốc vecni UV làm khô, làm khô nhanh.

3 lớp phủ bề mặt in UV, lông hoa

Lý do chính:

1, độ nhớt Varsish UV là nhỏ, lớp phủ là quá mỏng.

2, mực có chứa dầu bóng hoặc dầu khô quá nhiều.

3, bề mặt mực đã được kết tinh.

4, chất chống dính bề mặt mực (dầu silicone, bụi) và nhiều hơn nữa.

5, lăn roller quá mỏng.

Giải pháp: Khi in trên các sản phẩm có yêu cầu lớp phủ UV, phải thực hiện các biện pháp tương ứng để tạo điều kiện cho lớp sơn UV trở lên. Nếu cần thiết, vấn đề có thể được giải quyết bằng cách thay thế sơn dầu bằng sơn đặc biệt.

4- lớp phủ UV với đốm trắng và lỗ lõm

Lý do chính:

1, lớp phủ quá mỏng.

2, con lăn anilinox quá mỏng.

3, chất pha loãng không phản ứng (như ethanol) đã thêm quá nhiều.

4, in bụi bề mặt và nhiều hơn nữa.

Các giải pháp: môi trường sản xuất và bề mặt in nên được giữ sạch, tăng độ dày của lớp phủ. Cũng có thể thêm một lượng nhỏ phụ gia mịn. Dung môi pha loãng được sử dụng tốt nhất để tham gia vào phản ứng của chất pha loãng phản ứng.

5-không đồng đều lớp phủ bề mặt, có sọc và hiện tượng vỏ cam

Lý do chính:

1, độ nhớt Varsish UV quá cao.

2, con lăn lớp phủ là quá dày và không mịn.

3, áp lực của kích thước không đồng đều.

4, lớp phủ là quá lớn.

5, độ bóng đèn UV san lấp mặt bằng kém.

Giải pháp: Giảm độ nhớt của sơn UV, giảm lượng lớp phủ. Áp suất điều chỉnh đều. Vỏ sơn phủ nên được phủ, đánh bóng. Có thể thêm chất chiết xuất ánh sáng.

Độ bám dính 6-UN Varnish không tốt

Lý do chính:

1, kết tinh bột mực in.

2, mực in trong vật liệu phụ là không thích hợp.

3, UV vecni bản thân thiếu sự kết dính.

4, điều kiện bảo dưỡng ánh sáng không phù hợp.

Các giải pháp: quá trình in ấn để xem xét điều kiện đánh bóng trước. Các sản phẩm được in phải được phủ bằng dầu mồi để tăng độ bám dính.

7 lớp sơn phủ UV cực mạnh, hiện tượng gel

Lý do chính:

1, thời gian lưu trữ UV Varnish quá dài.

2, Varnish không lưu trữ tối hoàn toàn.

3, nhiệt độ lưu trữ cao.

Giải pháp: chú ý đến việc sử dụng có hiệu quả Varnish UV và lưu trữ tối tăm nghiêm ngặt. Nhiệt độ bảo quản đến 5 ℃ ~ 25 ℃ là thích hợp.

8 mùi còn lại

Lý do chính:

1, khô chữa không hoàn chỉnh.

2, ánh sáng UV không đầy đủ hoặc lão hóa đèn.

3, UV Varnish sức đề kháng kém với oxy.

4, sơn UV pha loãng không phản ứng tăng thêm quá nhiều.

Giải pháp: sơn vecni UV khô phải được hoàn thành. Và để tăng cường thông gió, nếu cần thiết, thay thế các loại vecni UV.